1. jalur pecah menyebabkan kekurangan asal
■ Peningkatan jaring atau bilangan penapis;
■ Dengan sewajarnya mengurangkan kelajuan enjin utama atau meningkatkan kelajuan pemakanan;
■ Dengan sewajarnya mengurangkan suhu pemprosesan penyemperitan (kepala mesin atau kawasan lain).
2. kekotoran luar
■ Memeriksa sama ada sudut mati peralatan dalam proses mencampurkan dan memunggah dibersihkan dan sama ada kekotoran dicampur dalam;
■ Tambah sebagai bahan yang dihancurkan yang mungkin atau skrin manual bahan yang dihancurkan untuk menghapuskan kekotoran;
■ Meningkatkan jaring dan bilangan penapis;
■ Cuba untuk menutup lubang (penutup pepejal atau penutup MeSH) di mana serpihan boleh jatuh.
3. kekotoran dalaman
■ Tekanan kepala Mesin adalah terlalu tinggi (termasuk menyumbat mati, terlalu banyak penapis, suhu kepala Mesin terlalu rendah, dan lain-lain), yang menyebabkan peningkatan dalam aliran backdan menyebabkan berkarbon untuk meningkat. ;
■ Penyemuder di luar negara yang terlalu panas, menyebabkan carbonisasi untuk meningkat, dan bahan berkarbon diambil ke jalur bahan, yang menyebabkan satu jalur pecah di bawah tindakan daya tarikan;
■ Yang ricih skru adalah terlalu kuat, yang menyebabkan carbonization bahan yang setempat, dan bahan berkarbon diambil ke jalur bahan, yang menyebabkan jalur pecah di bawah tindakan daya tarikan;
■ Mesin mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, skru dan setong dipakai, jurang meningkat, aliran backditingkatkan, dan bahan berkarbon yang digunakan untuk meningkatkan dinding setong. Dengan pelanjutan masa penyemperitan, bahan carbonized secara beransur-ansur diambil ke jalur, yang menyebabkan pemecahan di bawah tindakan daya tarikan. Artikel
■ Vakum atau Port ekzos semula jadi (di sini termasuk gasket dan sudut mati) tidak dibersihkan untuk masa yang lama, dan bahan berkarbon sedia ada dibawa ke jalur bahan, yang menyebabkan jalur untuk memecahkan di bawah tindakan daya tarikan;
■ Mati kepala Mesin (di sini termasuk pelabuhan pelepasan dan penjuru mati dalaman kepala Mesin) tidak dibersihkan, dan karbon atau kekotoran yang terkandung di dalam Die dibawa ke Bar bahan, yang menyebabkan Bar yang rosak di bawah tindakan daya tarikan;
■ Selang masa untuk menggantikan skrin penapis terlalu panjang, skrin penapis disekat, dan bahan tidak boleh keluar, menyebabkan Bar yang rosak.
4. perubahan dalam sifat bahan mentah
■ Cecair komponen yang dicampur adalah terlalu berbeza pada suhu yang sama. Kerana cecair tidak sepadan atau tidak serasi sepenuhnya (termasuk entanglement fizikal dan tindak balas kimia), dalam teori ini dipanggil "pengasingan fasa" "secara amnya, ia tidak berlaku dalam adunan dan penyemperitan, dan lebih kerap berlaku dalam proses membentuk suntikan. Walau bagaimanapun, jika perbezaan MFR adalah terlalu besar, Bar yang pecah mungkin berlaku di bawah premis bahawa ricih skru agak lemah;
■ Perubahan kelikatan komponen yang dicampur: untuk bahan yang sama, jika MFR berkurangan, kekerasan, ketegaran dan takuk menjadi lebih besar, ia adalah mungkin bahawa berat molekul Kumpulan adalah lebih besar daripada sebelumnya, menyebabkan kelikatan menjadi lebih besar dan pemprosesan asal di bawah tindakan suhu dan proses, ia menyebabkan plasticization miskin. Pada masa ini, ia boleh diselesaikan dengan meningkatkan suhu penyemperitan atau mengurangkan kelajuan skru Mesin hos.
5. plasticization miskin bahan
■ Suhu penyemperitan adalah rendah atau ricih skru terlalu lemah, bahan itu tidak sepenuhnya plasticized, dan terdapat jerawat, yang menyebabkan Bar yang pecah di bawah tindakan daya tarikan;
■ Rendah lebur takat bahan tambahan (termasuk EBS atau haiwan peliharaan, dll) dalam sistem penggubalan menyebabkan plasticization miskin dan Bar pecah di bawah premis bahawa ricih skru lemah atau jurang antara skru dan setong meningkat dan ricih adalah lemah.
6. jalur terperangkap dalam wap atau ekzos tidak licin
■ Suhu pemprosesan terlalu tinggi atau ricih tempatan skru adalah terlalu kuat atau skru tempatan adalah terlalu panas, yang menyebabkan penguraian beberapa Nyalaan Api dan bahan tambahan lain, melepaskan gas, gas tidak ditarik keluar dalam masa oleh vakum, dan gas terperangkap dalam jalur bahan dan bertindak ke atas daya tarikan , menyebabkan Bar pecah;
■ Bahan itu serius lembap, wap air yang diproses telah tidak habis oleh ekzos semulajadi dan vakum dalam masa, wap terperangkap dalam jalur, dan jalur dipecahkan di bawah tindakan daya tarikan;
■ Ekzos semulajadi atau ekzos vakum tidak licin (termasuk tersumbat, kebocoran udara, gasket terlalu tinggi, dll), menyebabkan gas (atau stim) terperangkap dalam jalur bahan, menyebabkan jalur pecah di bawah tindakan daya tarikan.
7. ketegaran material, penyejukan air atau air yang berlebihan, tidak sepadan dengan daya tarikan
■ Ketegaran bahan itu terlalu tinggi, suhu air terlalu rendah, terlalu banyak air diluluskan, pelepasan kepala Mesin adalah sangat lembut, dan air segera menjadi sangat keras. Di bawah kesan daripada salah padan tenaga daya tarikan, ia menyebabkan jalur yang pecah-fenomena ini sering berlaku di PBT atau haiwan kesayangan Plus serat, PC Plus fiber, sebagai gentian Plus, serat ABS Plus dan bahan lain dengan kelajuan penghabluran yang sangat cepat atau sangat tinggi ketegaran, terutamanya mesin kecil adalah lebih serius untuk eksperimen, pada masa ini meningkatkan suhu air , mengurangkan jumlah air yang berlebihan, biarkan pemotongan pelet Mesin pelet boleh mengekalkan tahap kelembutan tertentu, yang boleh diselesaikan.
