PBT mempunyai takat lebur yang jelas dan titik lebur 225-235 ° C. Ia adalah bahan kristal yang cepat dengan kristalografi sebanyak 40%. Kelikatan PBT cair tidak banyak dipengaruhi oleh suhu sebagai tekanan ricih. Oleh itu, dalam pengacuan suntikan, tekanan suntikan mempunyai kesan yang ketara ke aliran lelasan PBT. PBT mempunyai kecairan yang baik dan kelikatan rendah dalam keadaan lebur, dan hanya poliamida sekunder terdedah kepada "pemutus" semasa membentuk.
Artikel berbentuk PBT adalah anisotropik. PBT mudah rosak apabila terdedah kepada air pada suhu tinggi. Apabila memilih mesin pengacuan jenis skru, perkara berikut harus dipertimbangkan. 1 Jumlah bahan yang digunakan untuk produk harus dikendalikan pada 30% -80% daripada jumlah suntikan yang diberi nilai mesin pencetak suntikan. Ia tidak digalakkan menggunakan mesin pencetak suntikan kecil untuk menghasilkan produk kecil. Apabila menggunakan mesin laras besar, jumlah suntikan yang sangat kecil akan menyebabkan masa kediaman resin tidak perlu lagi, menyebabkan kemerosotan resin;
2 Skru gred tiga jenis peringkat dipilih, nisbah aspek 15-20, dan nisbah mampatan ialah 2.5-3.0;
3 harus menggunakan muncung penguncian diri dengan pemanasan dan peranti kawalan suhu;
4 Apabila membentuk PBT retardant api, bahagian-bahagian yang berkaitan dengan mesin pengacuan suntikan harus dirawat dengan rawatan anti-karat.
Reka bentuk produk dan acuan perlu mempertimbangkan perkara-perkara berikut:
1 Ketebalan produk tidak boleh terlalu tebal, dan PBT sangat sensitif terhadap jurang. Oleh itu, peralihan sudut tepat produk harus disambungkan oleh arka pekeliling;
2 PBT yang tidak diubah suai mempunyai kadar penyusutan yang besar, umumnya antara 1.7% dan 2.3%, jadi acuan mesti mempunyai tahap penyusunan tertentu; 3 acuan perlu membuang lubang atau alur ekzos;
4 saiz pintu hendaklah besar;
5 acuan perlu dilengkapi alat kawalan suhu, suhu acuan yang tinggi tidak boleh melebihi 100 ° C;
6 penebalan PBT tahan api, permukaan acuan harus bersalut krom untuk mengelakkan kakisan.
