Adakah Anda Tahu Kecacatan Pengacuan Suntikan (II)-Pengenalan Plastik-LFT-G

Adakah Anda Tahu Kecacatan Pengacuan Suntikan? (II)

Talian Kimpalan

info-3872-1088

Punca pembentukan

1. Kedua-dua bahan lebur bertemu pada penghujung aliran, dengan suhu yang lebih rendah dan tekanan yang tidak mencukupi, mengakibatkan pelakuran tidak lengkap.
2. Isu struktur acuan: Sebagai contoh, jika kedudukan saluran aliran tidak betul, ia boleh menyebabkan bahan cair terpisah dan kemudian bergabung.
3. Parameter proses yang tidak sesuai: tekanan suntikan rendah, kelajuan perlahan, suhu rendah, tekanan pegangan tidak mencukupi, dsb.
4. Faktor bahan: menggunakan nisbah bahan kitar semula yang terlalu tinggi membawa kepada kecairan yang lemah dan kekuatan cair yang rendah.

Skim kawalan

1. Optimumkan Reka Bentuk Acuan:
Optimumkan lokasi gerbang untuk meminimumkan pemisahan dan penumpuan aliran cair. Sistem pelari panas atau suntikan berbilang{1}}pintu boleh digunakan apabila perlu untuk menambah baik keseimbangan pengisian cair dan mengurangkan pembentukan garisan kimpalan.

2. Perbaik Parameter Pemprosesan:
Tingkatkan tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan suhu cair untuk meningkatkan kebolehaliran cair. Panjangkan masa pembungkusan untuk meningkatkan kekuatan gabungan pada talian kimpalan.

3. Optimumkan Pemilihan Bahan:
Pilih bahan dengan kebolehaliran yang baik, kawal perkadaran bahan kimpalan semula dan tambahkan pengubah impak apabila diperlukan untuk meningkatkan prestasi talian kimpalan.

4. Memperbaiki Pengudaraan Acuan:
Pastikan pengaliran acuan yang betul untuk mengelakkan udara yang terperangkap daripada menghalang pelakuran cair dan menyebabkan garisan kimpalan yang lemah.

5. Optimumkan Reka Bentuk Bahagian:
Elakkan ciri reka bentuk seperti peralihan ketebalan dinding yang mendadak dan tulang rusuk yang berlebihan yang menyebabkan pemisahan aliran cair. Jika boleh, letakkan garisan kimpalan di kawasan tidak-kritikal atau tidak-kelihatan untuk meminimumkan kesannya pada penampilan dan prestasi.

Nota untuk PerhatianTanda kimpalan akan menjejaskan penampilan produk dan mengurangkan kekuatannya (terutamanya dalam arah penggunaan daya). Bahagian lutsinar akan menjejaskan penghantaran cahaya. Oleh itu, kawalan menyeluruh perlu dijalankan dalam kedua-dua reka bentuk dan proses.

Calar Permukaan dan Tanda Calar

info-681-161

I. Huraian Fenomena

Terdapat calar halus memanjang, calar dan calar tekstur pada permukaan produk acuan suntikan, yang menjejaskan kualiti penampilan.

II. Analisis Punca Biasa

Acuan-Punca Berkaitan

Calar, tanda seretan atau kerosakan permukaan pada rongga acuan
Kedudukan komponen lenting acuan yang tidak betul (seperti pin ejektor dan blok ejektor), atau burr pada permukaannya
Pemasangan acuan yang tidak betul menyebabkan gangguan semasa pengeluaran bahagian

Peralatan-Punca Berkaitan

Cengkaman atau pengendalian yang tidak betul oleh robot atau sistem penyingkiran bahagian
Haus atau burr pada komponen bergerak peralatan
Pelinciran atau zarah asing yang tidak mencukupi pada rel panduan peralatan dan peluncur

Bahan-Punca Berkaitan

Kekotoran, bintik hitam atau bahan cemar dalam bahan mentah
Kekerasan bahan yang berlebihan atau kerapuhan yang tinggi membawa kepada rintangan permukaan yang lemah
Penggunaan bahan regrind yang berlebihan, mengakibatkan kualiti bahan tidak stabil

Proses-Punca Berkaitan

Kelajuan lenting atau daya lenting yang berlebihan
Penyejukan bahagian acuan yang tidak mencukupi, mengakibatkan kekuatan yang tidak mencukupi semasa pembongkaran
Perlanggaran atau geseran semasa proses penyingkiran, pengendalian atau pembungkusan bahagian

III. Langkah-langkah Kawalan

Kategori Punca	Langkah-langkah Penambahbaikan	Tindakan Terperinci	Faedah yang Dijangka
Acuan-Langkah Kawalan Berkaitan	Membaiki permukaan acuan dan mengoptimumkan struktur acuan	Gilap atau baiki permukaan rongga acuan untuk menghilangkan calar dan burr Periksa dan laraskan komponen ejektor seperti pin ejektor dan blok ejektor Pastikan pemasangan acuan yang betul untuk mengelakkan gangguan semasa pengeluaran bahagian	Kurangkan calar permukaan yang disebabkan oleh sentuhan acuan
Peralatan-Langkah Kawalan Berkaitan	Menyelenggara peralatan dan mengoptimumkan kaedah penyingkiran bahagian	Periksa penggenggam robot dan pilih lekapan yang sesuai (seperti bahan pencengkam lembut) Sentiasa menyelenggara rel panduan peralatan dan gelangsar untuk memastikan pelinciran dan kebersihan yang betul Gantikan komponen yang haus dan keluarkan burr daripada bahagian yang bergerak	Kurangkan risiko calar semasa operasi peralatan dan pengendalian bahagian
Bahan-Langkah Kawalan Berkaitan	Meningkatkan kualiti bahan dan memastikan sifat bahan yang stabil	Gunakan bahan mentah-berkualiti tinggi dan bersih Kawal nisbah bahan kisar semula (disyorkan di bawah 20%) Keringkan bahan dengan betul sebelum diproses untuk mengelakkan pencemaran	Kurangkan kecacatan calar permukaan yang disebabkan oleh-isu berkaitan bahan
Proses-Langkah Kawalan Berkaitan	Optimumkan parameter pemprosesan dan prosedur operasi	Laraskan kelajuan lenting dan daya lenting untuk mengelakkan daya berlebihan atau lentingan pantas Pastikan masa penyejukan yang mencukupi sebelum bahagian dikeluarkan Seragamkan prosedur pengendalian untuk meminimumkan perlanggaran dan geseran semasa pengendalian dan pembungkusan	Kurangkan calar dan kerosakan permukaan semasa proses pengacuan

Delaminasi dan Pengelupasan

Injection molding case study

Kemungkinan Punca	Manifestasi Khusus	Saiz Kotak/cm
Bahan-Isu Berkaitan	Kandungan lembapan yang tinggi dan komponen meruap yang berlebihan dalam bahan mentah Keserasian yang lemah antara bahan yang berbeza Nisbah kisar semula/bahan kitar semula yang berlebihan atau degradasi bahan	Gunakan bahan mentah yang dikeringkan dengan betul dan berkualiti mengikut keperluan pemprosesan Pilih bahan dengan keserasian yang baik atau tambahkan penyerasi apabila perlu Kawal nisbah bahan kisar semula dan elakkan menggunakan bahan terdegradasi
Isu Proses Pengacuan Suntikan	Suhu cair yang terlalu tinggi menyebabkan degradasi polimer Kelajuan suntikan yang berlebihan menyebabkan pemanasan ricih Tekanan belakang yang berlebihan menyebabkan degradasi bahan di bawah tegasan ricih yang tinggi	Tetapkan suhu cair yang sesuai dan kekalkan tetapan suhu seimbang merentas zon pemanasan Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan pemanasan ricih Kurangkan tekanan belakang dengan betul untuk mengurangkan tegasan ricih yang berlebihan pada bahan
Acuan-Isu Berkaitan	Pelepasan acuan yang lemah, mengakibatkan gas terperangkap di dalam cair Suhu acuan terlalu tinggi, terlalu rendah, atau taburan tidak sekata Keadaan permukaan acuan yang kasar atau rosak	Optimumkan sistem pengaliran acuan untuk memastikan pemindahan gas lancar Kawal suhu acuan untuk mengelakkan pemanasan yang berlebihan atau tidak mencukupi Menggilap permukaan acuan dan membaiki kawasan yang rosak
Isu Reka Bentuk Bahagian	Ketebalan dinding tidak sekata atau variasi ketebalan yang ketara Perubahan struktur secara tiba-tiba menyebabkan garis kimpalan atau kepekatan tegasan Reka bentuk rusuk yang tidak betul menyebabkan kepekatan tegasan setempat	Optimumkan reka bentuk ketebalan dinding untuk memastikan peralihan seragam Elakkan perubahan struktur secara tiba-tiba dan optimumkan lokasi talian kimpalan Reka bentuk rusuk dengan betul untuk mengelakkan kepekatan tekanan
Faktor Persekitaran	Kelembapan yang tinggi atau suhu yang berlebihan dalam persekitaran pengeluaran Penyimpanan bahan mentah atau bahagian acuan yang tidak betul menyebabkan penyerapan lembapan	Kawal suhu dan kelembapan bengkel Simpan bahan mentah dalam keadaan tertutup dan pastikan pengeringan yang mencukupi sebelum diproses
Peralatan-Isu Berkaitan	Skru haus atau cincin semak rosak Prestasi sistem pemanasan yang tidak normal atau kawalan suhu yang tidak tepat	Periksa dan ganti skru yang haus dan periksa gelang apabila perlu Periksa sistem pemanasan dan instrumen kawalan suhu untuk memastikan peraturan suhu yang tepat

⭐Langkah-langkah Pencegahan

Pengeringan Bahan
Pengoptimuman Proses
Penyelenggaraan Acuan
Pengoptimuman Reka Bentuk Bahagian
Kawalan dan Penyimpanan Alam Sekitar
Penyelenggaraan Peralatan

LFT-G^®akan membantu anda mengetahui lebih lanjut tentang potensi masalah yang mungkin berlaku semasa proses pengacuan suntikan dan memberikan anda penyelesaian. Kami akan meneruskan penerokaan kami dalam bab seterusnya~

Hubungi kami