Dalam setengah abad yang lalu, komposit bertetulang gentian telah digunakan secara meluas kerana sifatnya yang sangat baik, dan peranan penting komposit bertetulang gentian adalah jelas. Sejak kemunculan bahan komposit, gentian bertetulang telah mengalami perubahan daripada gentian semula jadi kepada gentian sintetik.
Pada masa ini, gentian tetulang yang paling biasa termasuk gentian kaca, gentian aramid, gentian karbon, dll. Kertas ini mula-mula akan memperkenalkan secara ringkas jenis gentian tetulang biasa.
Dalam bahan komposit, peranan utama matriks resin adalah untuk mengikat gentian bersama-sama dan memindahkan beban luaran dari satu gentian ke gentian seterusnya. Kebanyakan gentian bertetulang adalah bengkok dan liut, dan jika ketegangan dikenakan pada mereka, ia akan mempunyai kekuatan tegangan dan kekakuan yang mencukupi.
Gentian tetulang biasanya merupakan berkas, dan gentian individu cenderung sangat halus, seperti gentian kaca dan gentian karbon dengan julat diameter biasa 5 hingga 25 mikron. Sebagai perbandingan, rambut manusia biasanya berdiameter antara 50 dan 200 mikron. Semua "struktur" bertetulang gentian boleh diperoleh daripada gentian filamen, termasuk tunda, benang, gentian cincang, gentian giling, dll.
Gentian tetulang biasa termasuk gentian kaca dan gentian karbon.
1. gentian kaca
Terdapat banyak jenis gentian kaca yang berbeza, tetapi untuk komposit, dua adalah yang paling biasa. Gentian kaca E ialah jenis standard dalam hampir semua produk bertetulang gentian kaca, manakala gentian kaca S (juga dikenali sebagai gentian kaca R atau kaca T) mempunyai kekuatan tegangan yang jauh lebih baik.
Gentian kaca S biasanya lebih kecil daripada gentian kaca E, mempunyai lekatan yang lebih baik dalam matriks resin, dan prestasi impak bertambah baik. Tetapi kosnya lebih tinggi. Gentian kaca S-2 ialah gentian kaca S komersial berkekuatan lebih tinggi, yang mempunyai kekuatan tegangan dua kali ganda daripada gentian kaca E biasa dan juga mempunyai kekukuhan kira-kira 10-20 peratus lebih tinggi. Tetapi untuk hampir semua aplikasi, gentian kaca E adalah mencukupi.
Gentian kaca dibuat dengan menyemperit produk mineral cair (1700 darjah ) (silika, aluminium dan kalsium oksida, dll.) melalui lubang diameter kecil. Lazimnya, gentian kaca E mempunyai diameter kira-kira 10-25 mikron, menjadikannya lebih besar daripada gentian karbon.
2. gentian karbon
Gentian karbon terdapat dalam pelbagai jenis, dengan sifat mekanikal dan kos yang berbeza-beza. Gentian karbon tidak tersemperit terus daripada bahan lebur tetapi dibuat melalui rawatan haba gentian prekursor, termasuk pra-pengoksidaan dalam suasana udara dan pengkarbonan dalam suasana lengai. Di bawah ketegangan, struktur karbon dalam gentian sejajar, membantu memaksimumkan kekuatan tegangan dan kekakuan.
Prekursor yang paling biasa digunakan untuk gentian karbon ialah gentian polyacrylonitrile (PAN). Pada masa ini, gentian karbon modulus standard dan sederhana yang paling biasa adalah berdasarkan prekursor PAN. Modulus gentian karbon yang disediakan oleh sistem prekursor asfalt biasanya lebih tinggi. Bergantung pada sifat prekursor, diameter gentian, dan butiran proses rawatan haba (pengoksidaan, pengkarbonan, grafitasi), gentian karbon yang terhasil mempunyai pelbagai sifat mekanikal.
Gentian karbon tunggal biasanya lebih kecil daripada gentian kaca, hanya diameter 5 mikron. modulus modulus modulus Gentian karbon sering dikelaskan dengan modulus Standard dan modulus Perantaraan, terutamanya dengan modulus. IM), modulus tinggi (HM) dan gentian karbon modulus ultra tinggi.
3. Gentian penguat lain yang biasa digunakan
Serat Aramid Kevlar:
Serat aramid sintetik yang dibangunkan oleh DuPont. Gentian aramid komersial lain termasuk Twaron, Technora, dan Nomex. Sebagai gentian tetulang untuk bahan komposit, gentian aramid digunakan terutamanya untuk aplikasi dengan kekuatan tegangan tinggi dan rintangan tusukan, haus dan pecah. Gentian aramid selalunya sukar untuk diikat, dipotong dan dikendalikan, dan sering digunakan dalam kombinasi dengan gentian karbon atau gentian kaca.
Serat basalt:
dibuat dengan menggunakan proses lebur dan penyemperitan serupa dengan gentian kaca. Kekuatan tegangan dan modulusnya lebih tinggi sedikit daripada gentian kaca E tetapi kurang daripada gentian karbon. Ketumpatan adalah serupa dengan gentian kaca E. Harga adalah antara gentian kaca E dan gentian karbon. Terdapat bekalan basalt gred komposit yang terhad, yang biasanya berwarna coklat.
Polietilena berat molekul ultra tinggi:
Kedua-dua Dyneema dan Spectra adalah gentian yang diperbuat daripada polietilena berat molekul ultra tinggi (UHMWPE) atau filamen tersemperit modulus tinggi polietilena "(HMPE). UHMWPE digunakan untuk kabel tunda, tali busur, tali pancing dan perisai kenderaan serta lasak dan tahan lama. Ini gentian boleh digunakan dalam aplikasi komposit, selalunya dicampur dengan gentian karbon. Tetulang hibrid dyneema/ gentian karbon boleh meningkatkan keliatan lamina, penyerapan tenaga dan rintangan hentaman gentian karbon. Fabrik spektrum boleh digunakan secara topikal untuk meningkatkan rintangan haus.
Polipropilena berat molekul tinggi:
Innegra ialah gentian yang dibuat oleh Innegra Technologies daripada polipropilena berat molekul tinggi (HMPP). Walaupun tidak sekuat Kevlar atau Dyneema, Innegra adalah lasak dan tahan terhadap hentaman dan pecah pada kos yang lebih rendah. Selalunya Innegra digunakan sebagai komponen bahan tetulang hibrid, dicampur dengan gentian karbon atau gentian kaca untuk meningkatkan keliatan lamina.
Gentian tumbuhan:
Walaupun gentian kaca dan gentian karbon ialah gentian tetulang yang paling biasa, gentian pengukuhan struktur tertua ialah gentian kayu dan tumbuhan. Dalam dekad yang lalu, terdapat kebangkitan semula minat dalam gentian tumbuhan lamina, terutamanya rami dan jut, yang menawarkan sifat mekanikal yang berguna dan menawarkan pemprosesan yang serupa dengan jenis gentian standard. Satu cabaran yang dihadapi gentian tumbuhan ialah julat sifat mekanikal yang lebih luas daripada bahan kejuruteraan tradisional, dan ia tidak sekuat gentian kaca E biasa. Penyerapan lembapan adalah masalah untuk semua bahan tetulang komposit berasaskan bio, yang boleh menyebabkan masalah untuk banyak proses komposit.
Gentian seramik:
Komposit matriks seramik (CMC) mempunyai sifat mekanikal yang serupa dengan komposit gentian karbon tetapi mempunyai rintangan suhu yang sangat tinggi. Mereka biasanya dipecahkan oleh gentian oksida dan bukan oksida, bergantung kepada komposisi kimianya. Di bahagian bukan oksida, boron adalah salah satu bahan penguat seramik yang paling terkenal, dengan kekuatan mampatan yang luar biasa. Gentian silikon karbida (SiC) mempunyai kekuatan dan kekakuan yang tinggi dan sangat keras. Gentian berasaskan oksida mempunyai rintangan pengoksidaan yang lebih tinggi tetapi sifat mekanikal yang lebih rendah.
Xiamen LFT komposit plastik Co., Ltd. ialah sebuah syarikat berjenama yang memfokuskan pada LFT&LFRT. Siri Gentian Kaca Panjang (LGF) dan Siri Gentian Karbon Panjang (LCF). LFT termoplastik syarikat boleh digunakan untuk pengacuan suntikan dan penyemperitan LFT-G, dan juga boleh digunakan untuk pengacuan LFT-D. Ia boleh dihasilkan mengikut keperluan pelanggan: 5 ~ 25mm panjang. Termoplastik bertetulang penyusupan berterusan gentian panjang syarikat telah lulus pensijilan sistem ISO9001 & 16949, dan produk telah memperoleh banyak tanda dagangan dan paten negara.
Tel:13950095727
Email:sale02@lfrtplatic.com
