Aplikasi utama LFT
Thermoplastics panjang gentian bertetulang (LFT) telah digunakan dalam aplikasi separa struktur dalam industri automotif. Kelebihan utama mereka adalah nisbah menarik waras dan ketumpatan yang rendah. Undang-undang Eropah akhir hayat kenderaan (ELV) telah dinaikkan pangkat sebagai pembangunan material ini, yang mempunyai pangkat kitar semula dan oleh itu juga memudahkan penggantian bahan thermoset dengan bahan-bahan termoplastik.
Dalam industri automotif, LFT, terutamanya digunakan bagi pengeluaran komponen struktur dan separa struktur seperti modul front-end, bumper bingkai, bingkai panel instrumen, dulang bateri, tayar ganti petak, bingkai kerusi, pedal kaki dan kamiran bawah pinggan. Polipropilena bertetulang gentian yang panjang digunakan dalam kereta tudung, rangka papan pemuka, dulang bateri, bingkai kerusi, modul Penyambut Kereta, pad katil, rak ruang, tayar ganti, spatbor, bilah kipas, casis enjin, bumbung bangsal. Liner, dll.; PAs lama-serabut-diperkukuhkan lagi diperluaskan ke Hud kerana LFT-PA bukan sahaja tinggi kekerasan dan rendah berat badan, tetapi juga mempunyai kandungan gentian kaca yang tinggi dan dengan pekali pengembangan haba adalah hampir sama seperti logam, dan boleh menahan tinggi suhu yang dibawa oleh enjin. .
Berikut adalah dua bahan utama untuk LFT. LFT-G adalah hasil daripada inovasi teknologi dalam pendek kaca gentian termoplastik zarah bahan-bahan (FRTP). Walaupun tempoh pelet FRTP awal boleh mencecah 5 ~ 6mm, selepas yang mencampurkan, menggentel, plasticizing, membentuk suntikan dan lain-lain proses teknikal, panjang gentian dalam produk akhir selalunya kurang dari 1mm, yang hanya boleh meningkatkan ketegaran produk yang juga. Peningkatan kekuatan tegangan dan rintangan hentaman adalah sangat terhad. Oleh itu, FRTP adalah tidak komposit arus perdana yang pada waktu itu. Demi memberi bermain penuh kepada kelebihan kecekapan tinggi dan kos yang rendah dalam suntikan mencetak pengeluaran, usaha telah diambil untuk mengurangkan tahap pemecahan gentian. LFT-G dilahirkan pada awal 1980-an. Proses pengeluaran produk LFT-G adalah sama dengan GMT. Ia juga memerlukan dua proses yang matang, iaitu pembentukan zarah-zarah yang panjang dan membentuk suntikan atau mampatan membentuk produk.
Pelet LFT-G mempunyai diameter kira-kira 3mm, panjang 12mm dan 25mm, yang pelet dengan panjang kira-kira 12mm terutamanya digunakan untuk suntikan yang mencetak, dan pelet dengan panjang kira-kira 25mm terutamanya digunakan untuk membentuk mampatan. Dalam LFT-G pelet suntikan membentuk proses, walaupun Mesin pengacuan suntikan telah mengalami banyak peningkatan, disebabkan oleh had suntikan yang mencetak proses, gentian dalam produk akhir hanya boleh mencapai 3.2 kepada 6.4 mm. Walaupun panjang ini adalah lebih panjang daripada gentian acuan suntikan FRTP, rintangan hentaman produk juga ditambahbaik, tetapi lebih pendek dari acuan suntikan LFT-D atau serat teracu mampatan, kekuatan dan kesan rintangan juga lebih buruk daripada LFT-D.
LFT-D adalah teknologi proses untuk pengeluaran rencam termoplastik long-fiber-bertetulang secara terus dalam talian. Hal ini berbeza daripada GMT dan LFT-G. Faktor utama adalah bahawa langkah-langkah semifinished produk digugurkan dan pemilihan bahan-bahan juga adalah lebih fleksibel. Teknologi LFT-D, bukan sahaja kandungan serat dan panjang, tetapi juga dalam matriks polimer akan terus disesuaikan dengan keperluan bahagian akhir. Jumlah bahan tambahan yang digunakan boleh mengubah dan mempengaruhi sifat-sifat mekanik produk dan sifat-sifat bahan aplikasi tertentu, seperti kestabilan haba, colorability, kestabilan UV, dan sifat-sifat ikatan gentian kepada substrat, yang juga bermakna bahawa setiap permohonan Khas kedua-duanya disediakan dengan rumusan bahan LFT-D yang unik.
Rintangan hentaman LFT-D gelekan Seluar produk adalah sedikit lebih rendah daripada GMT, tetapi oleh kerana banyak lagi fiber panjang daripada LFT-G, rintangan kesan adalah jauh lebih tinggi daripada LFT-G. Di samping itu, menurut sebilangan besar kajian, produktiviti LFT-D suntikan membentuk adalah lebih tinggi daripada standard pelet LFT-G kerana plasticization rendah LFT-d memerlukan peningkatan berlakunya pemecahan gentian. Bahagian dengan membentuk satu kitaran lagi daripada 1 minit boleh siap dalam masa 30 saat menggunakan suntikan LFT-D mencetak peralatan. Rajah 3-10 menunjukkan 2003 Volkswagen Golf V front-end rangka kerja dihasilkan menggunakan LFT-D.
