Thermoplastics panjang gentian bertetulang (LFT) telah digunakan dalam industri automotif permohonan separa struktur. Kelebihan utama mereka adalah nisbah menarik waras dan ketumpatan yang rendah. Undang-undang Eropah ELV (akhir hayat kenderaan) menggalakkan pembangunan material ini, yang menggalakkan kitar semula dan seterusnya menggalakkan penggantian bahan-bahan yang thermoset oleh bahan-bahan termoplastik.
Dalam industri automotif, LFT terutamanya digunakan untuk membuat komponen-komponen struktur dan separa struktur seperti modul hadapan, bumper Galang kekotak pratuang, rangka papan pemuka, petak bateri, tayar ganti petak, bingkai kerusi, pedal kaki dan panel tingkap yang penting. Polipropilena diperkukuh gentian panjang yang digunakan dalam kereta tudung, rangka papan pemuka, bateri kurungan, bingkai kerusi, modul front-end Kereta, pad katil, Ruang rak, ganti placents, spatbor, bilah kipas, casis enjin, bumbung sheds lapisan, dll.; panjang gentian bertetulang PA, tambahan diperluaskan ke dalam hood, kerana LFT-PA bukan sahaja mempunyai kekerasan yang tinggi, rendah berat badan, tetapi juga gentian kaca tinggi kandungan, pekali pengembangan haba yang adalah hampir sama seperti logam, tahan suhu tinggi yang dibawa oleh enjin.
Bahan-bahan utama di dua LFT yang dihuraikan di bawah. LFT-G adalah hasil daripada inovasi teknologi dalam pendek kaca gentian termoplastik zarah bahan-bahan (FRTP). Walaupun tempoh pelet FRTP awal boleh mencecah 5-6mm, selepas proses mencampurkan, pelletizing, plasticizing, membentuk suntikan, dan sebagainya, panjang gentian dalam produk akhir adalah sering kurang dari 1mm, yang hanya boleh digunakan sebagai pengisi yang meningkatkan dalam ketegaran produk. Walau bagaimanapun, peningkatan kekuatan tegangan dan rintangan hentaman adalah sangat terhad. Oleh itu, pada masa yang FRTP ini tidak bahan komposit dalam arus perdana. Untuk memberikan bermain penuh kelebihan produktiviti yang tinggi dan kos rendah membentuk suntikan, usaha telah diambil untuk mengurangkan tahap pemecahan gentian. LFT-G dilahirkan pada awal 1980-an. LFT-G produk dihasilkan dalam satu proses yang menyerupai GMT dan memerlukan dua proses yang matang, iaitu long-zarah membentuk dan membentuk suntikan atau mampatan membentuk produk.
Pelet LFT-G mempunyai diameter kira-kira 3 mm dan panjangnya 12 mm dan 25 mm. Antaranya, pelet kira-kira 12 mm panjang terutamanya digunakan untuk suntikan mencetak, sementara pelet kira-kira 25 mm panjang terutamanya digunakan untuk membentuk mampatan. Dalam suntikan pelet LFT-G mencetak proses, walaupun Mesin pengacuan suntikan telah mengalami banyak peningkatan, ia hanya terhad kepada suntikan yang mencetak proses dan gentian hanya boleh mencapai 3.2 kepada 6.4 mm dalam produk akhir.
