"Seperti beberapa dekad yang lalu, industri kami terus mencari peluang untuk menggantikan bahan tradisional dengan komposit plastik," kata Mark Minnichelli, Pengarah R & D di BASF Fungsional Materials.
Beliau menekankan minat berterusan dalam termoplastik termoplastik dan komposit dalam bidang automotif dan lain-lain, sambil menambah, "Kami melihat peningkatan minat dalam kombinasi dan jenis pelbagai gentian kaca dan serat karbon. Syarikat itu mempunyai beberapa projek yang sedang berjalan. Projek automotif sedang meneroka termoplastik termoplastik yang diperkuat serat karbon, dan penurunan harga serat karbon yang lebih tinggi telah membuatkan kami merasa lebih banyak orang akan tertarik dengan bahan tersebut. "Minnichelli menegaskan bahawa komposit termoplastik ini telah berjaya diterapkan bahan tetulang grid, dan syarikat sedang meneroka Ia adalah pembangunan panci minyak struktur dan aplikasi struktur lain. Di garis depan gentian kaca, dia mengesahkan bahawa BASF akan terus meneroka poliamida dengan kandungan kaca yang lebih tinggi, sebagai contoh, "kami beralih dari kandungan kaca 30-35% yang tipikal kepada kandungan kaca 50-55%, untuk Mencapai kekukuhan yang sangat baik dan kekuatan untuk memenuhi peluang baru. "Beliau percaya bahawa ringan otomotif akan terus dan akan disokong lagi oleh kenderaan elektrik dan automatik.
Di samping itu, terdapat satu lagi kawasan yang diketengahkan pada pendirian S15023. Jika kelebihan bahan BASF dan teknologi tambahan diperhitungkan, tidak sukar untuk memikirkan percetakan 3D. BASF menyerlahkan perkongsian syarikat dengan bahan-bahan pengilang khusus Essentium di Texas University City.
Minnichelli memberitahu wartawan bahawa BASF telah membuat beberapa pelaburan penting dalam bahan berprestasi tinggi untuk percetakan 3D. Portfolio poliamida dan pengetahuan luas, proses FFS / FDM yang popular, merupakan tumpuan utama. Pada masa yang sama, beliau juga menegaskan bahawa BASF berminat untuk menyediakan bahan untuk pelbagai proses pembuatan bahan tambahan. "Salah satu tumit Achilles proses pelapisan adalah had kekuatan komponen berlapis dalam arah z. Kami menumpukan pada masalah ini."
Dikatakan bahawa teknologi simulasi prediktif Ultrasim yang dipatenkan berterusan BASF adalah lebih tinggi daripada teknik analisis lain kerana ia meramalkan ketepatan 90-95% dalam menukar logam kepada prestasi penukaran plastik. BASF berjaya menerapkannya untuk menyelesaikan masalah prestasi buih poliuretana dan meneroka penilaian ramalan yang sama untuk TPU membentuk suntikan untuk menangani peluang aplikasi baru.
