Panjang gentian LFT berbeza dengan pemprosesan. Ciri-ciri kesan terutamanya bergantung kepada panjang serat, sehingga proses pengacuan mampatan jauh lebih baik daripada penyaringan suntikan dari segi sifat mekanik. Biasanya, serat yang mempunyai purata kira-kira 5 hingga 20 mm di bahagian itu dianggap serat panjang.
Dalam pengeluaran LFT awal, resin dan pelet fiber panjang LFT-G biasanya digunakan untuk melengkapkan produk akhir dengan membentuk suntikan. Oleh kerana serat panjang pelet fiber LFT-G panjang terhad, prestasi produk LFT akhir Masih terhad, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi proses LFT-D-ILC telah menjadi proses perwakilan untuk produk LFT.
LFT-D-ILC dipanggil bahan termoplastik bertetulang serat teknologi proses dalam talian, dan Bahasa Inggeris adalah Thermoplastics bertetulang Long Termoplastik pemprosesan-In Line Compounding. Proses ini ditunjukkan dalam angka tersebut. Dalam proses ini, sistem penggabungan dalam talian disatukan ke dalam proses pembentukan, dan zarah dan adunan matriks dihantar ke kombinasi unit gravimetrik dos yang memastikan pencampuran sederhana berdasarkan sifat-sifat mekanik bahagian tersebut. Secara umumnya, pewarna, antioksidan, penstabil haba, dan silang silang memberikan formulasi yang sesuai. Kompaun cair melewati secara langsung melalui satu mati ke dalam pembukaan extruder pengkompaunan (skru berkembar). Di sinilah kaca giling ditambah.
Untuk mengurangkan interaksi yang mengalir, kili diletakkan pada creel yang direka khas. Setiap roving dipandu oleh tiub plastik khas untuk mengelakkan geseran dan keengganan elektrostatik. Setiap roving dipantau oleh sensor tunggal.
Roving diberi makan melalui tiub ke dalam peranti pemanasan yang tersebar di atas seterika yang dipanaskan. Suhu tidak boleh lebih tinggi untuk mengelakkan kerosakan pada gentian kaca. Melalui antaramuka yang direka khas, gentian membentuk susunan berturutan dalam polimer cair apabila mereka memasukkan extruder pengkompaunan.
Pengkompaunan adalah peranti berputar, salib dan pembersihan diri yang menarik pada 26D (26 x diameter), dibantu vakum atau tekanan atmosfera. Aditif boleh ditambah di tapak 14D menggunakan peranti umpan sisi. Tekanan penyemperitan adalah kira-kira 40 hingga 60 bar (4 hingga 6 MPa) bergantung kepada indeks aliran leburan (MFI) polimer.
Penyemperitan pengkompaunan secara berterusan membekalkan bahan plastik, dan pada suhu pengacuan, celah mati menyempitkan bahan acuan blok ke tali pinggang penghantar automatik sepenuhnya. Belang penghantar dilindungi oleh laluan pemanasan untuk mengelakkan suhu permukaan bahan acuan blok tersemperit daripada jatuh. Apabila bahan pengacuan blok dipegang oleh robot pemprosesan, laluan pemanasan dibuka.
Bahan pengacuan blok disampaikan kepada radas pembentuk akhbar yang melaksanakan proses BMC atau SMC dan, jika proses selanjutnya diperlukan, teruskan ke proses seterusnya.
