Kelebihan PA bertetulang gentian kaca
1. Selepas menambah gentian kaca kepada nilon, sifat mekanikal, rintangan haba, kestabilan dimensi, dan rintangan penuaan nilon yang diubah suai dipertingkatkan dengan ketara, dan kekuatan keletihan adalah 2.5 kali ganda daripada nilon yang tidak dipertingkatkan.
2. Oleh kerana penambahan gentian kaca, pergerakan bersama antara rantai polimer plastik adalah terhad. Oleh itu, kadar pengecutan plastik bertetulang berkurangan dengan banyak, iaitu fenomena pengecutan produk jauh lebih baik daripada sebelumnya tanpa gentian kaca, dan ketegarannya bertambah baik.
3. Titik pelunakan nilon bertetulang gentian kaca adalah tinggi, pekali geseran rendah, rintangan haus, pelinciran sendiri, penyerapan kejutan, penyenyapan, penebat elektrik yang baik, rintangan minyak, rintangan asid lemah, rintangan alkali dan pelarut am, pemadam sendiri, bukan- toksik, tidak berbau, rintangan cuaca yang baik.
4. Nylon selepas gentian diperkukuh, boleh mengurangkan penyerapan air kepingan nilon supaya ia boleh bekerja dalam suhu tinggi, persekitaran kelembapan yang tinggi.
Kelemahan nilon bertetulang gentian kaca
1. Mengurangkan keliatan dan meningkatkan kerapuhan. Ini boleh diperbaiki dengan menambah agen pengeras.
2. Kerana gentian kaca akan berorientasikan sepanjang arah aliran semasa proses pengacuan suntikan, sifat mekanikal dan pengecutan akan dipertingkatkan ke arah orientasi, mengakibatkan ubah bentuk produk dan meledingkan.
3. Dalam proses pengacuan suntikan, gentian kaca memasuki permukaan produk plastik, menjadikan permukaan produk menjadi sangat kasar dan berbintik-bintik, seperti serat terapung, bunga bahan, dan kecacatan lain.
4. Lebih besar bahagian gentian kaca ditambah, lebih besar haus komponen plasticizing mesin pengacuan suntikan, terutamanya memakai skru.
5. Kecairan akan berkurangan.
Masalah dan penyelesaian dalam pengacuan suntikan
Proses pengacuan suntikan mungkin disebabkan oleh rawatan bahan mentah yang lemah, reka bentuk produk atau acuan yang tidak munasabah, pengendali tidak memahami keadaan operasi proses nilon pengacuan suntikan yang sesuai atau kerana sebab mekanikal, sering menyebabkan produk menghasilkan banyak kecacatan. Dalam pengeluaran gentian kaca bertetulang nilon adalah yang paling terdedah kepada penampilan permukaan adalah buruk, terutamanya untuk gentian kaca terdedah, terbakar, bunga bahan, penyok, garis perak, riak, dan tepi limpahan.
1. Gentian kaca terdedah
Berbanding dengan nilon, kecairan gentian kaca adalah lebih teruk, dan bahan mengalir dalam acuan semasa mengalir ke hadapan dari tengah sandwic dan berpusing ke luar pada kedua-dua belah pihak. Oleh itu, kecairan yang baik mesti berjalan ke hadapan, manakala kecairan yang buruk akan kekal di permukaan acuan.
Penyelesaian pendedahan gentian kaca adalah seperti berikut:
(1) Tingkatkan kelajuan menembak. Selepas meningkatkan kelajuan, walaupun kelajuan aliran gentian kaca dan nilon berbeza, berbanding dengan gam menembak berkelajuan tinggi, perkadaran perbezaan kelajuan relatif adalah sangat kecil.
(2) Meningkatkan suhu acuan. Untuk meningkatkan suhu acuan adalah untuk mengurangkan rintangan sentuhan antara gentian kaca dan acuan, membuat perbezaan kelajuan antara gentian kaca dan nilon sekecil mungkin, membuat lapisan tengah bahan mengalir setebal mungkin, dan cangkerang lapisan pada kedua-dua belah nipis yang mungkin.
(3) mengurangkan suhu ruang pengukur, dan mengurangkan jumlah sol. Ini meminimumkan kemungkinan pemisahan antara nilon dan gentian kaca.
(4) Lap bahan mentah nilon untuk dirawat dan keluarkan sisa gris atau agen pelepas di permukaan.
(5) Sembur atau lap agen rawatan nilon dan gentian kaca pada bahan yang akan dirawat kepada 5-10 filem kering mikron, berdiri selama 5-10 minit.
(6) Adalah lebih baik untuk mengeringkan bahan kerja bersalut secara paksa pada 80 darjah selama 30 minit.
2. Terbakar
Dalam proses pengisian, bukan sahaja udara asal dalam rongga acuan tetapi juga gas meruap yang terbentuk dalam proses pengacuan. Semasa suntikan berkelajuan tinggi, gas dimampatkan dan menghasilkan suhu tinggi, yang mudah menyebabkan pengkarbonan tempatan atau terik bahagian.
Secara amnya, langkah-langkah berikut diambil:
Laraskan kelajuan penyusuan, kurangkan suhu acuan, dan keringkan bahan mentah nilon yang diubah suai sebelum digunakan atau gunakan bahan nilon yang diubah suai tanpa pengeringan.
3. Menanam bunga
Jika anda perlu mendapatkan nilon bertetulang gentian kaca berkualiti tinggi, disyorkan untuk menggunakan granulasi penyemperit skru berkembar, untuk pilihan gentian kaca, anda boleh memilih gentian kaca bertetulang khas nilon, pada masa yang sama menambah ejen gandingan atau penyerasi, jenis cantuman jumlah tambahan penyerasi adalah kira-kira 3 peratus. Boleh juga menambah kira-kira 0.6 peratus daripada siri silikon bantu, dan kesan permukaan akan dipertingkatkan dengan sangat baik.
4. Kemek
Kemungkinan penyebab lekuk dan penyelesaiannya adalah seperti berikut:
(1) Jika bahan tampalan tidak mencukupi atau jumlah suapan tidak mencukupi, suapan hendaklah ditambah atau pintu suapan hendaklah dibuka;
(2) Kedudukan pagar yang tidak betul atau asimetri pintu pagar, hendaklah diselaraskan mengikut situasi tertentu;
(3) Jika diverter dan gate tidak mencukupi atau terlalu kecil, lebih banyak diverter dan saiz gate perlu ditingkatkan;
(4) Jika ketebalan dinding produk tidak seragam, acuan perlu diubah suai atau tekanan suntikan perlu ditingkatkan.
5. butir perak gentian kaca
Kecacatan corak perak seperti bintik-bintik terang logam muncul pada permukaan bahagian dengan gentian kaca ditambah, terutamanya berhampiran kawasan aliran bahan bahagian yang dibangkitkan dan garisan sambungan tempat cecair bertemu semula.
Punca dan penyelesaian jalur perak adalah seperti berikut:
(1) Jika kelajuan suntikan terlalu rendah, kelajuan suntikan perlu ditingkatkan dan suntikan pelbagai peringkat (perlahan dahulu dan cepat kemudian) harus dipertimbangkan;
(2) suhu acuan terlalu rendah, harus meningkatkan suhu acuan;
(3) Jika suhu lebur terlalu rendah, suhu tong perlu ditingkatkan dan tekanan belakang skru perlu ditingkatkan;
(4) Perubahan suhu lebur adalah besar, harus meningkatkan tekanan belakang skru, mengurangkan kelajuan skru, penggunaan tong yang lebih panjang untuk memendekkan perjalanan.
6. Riak
Kemungkinan punca riak dan penyelesaiannya adalah seperti berikut:
(1) Sprue adalah kecil, membawa kepada fenomena penyemburan dalam rongga acuan, saiz sprue perlu diubah suai atau tekanan semburan harus dikurangkan;
(2) saluran aliran berliku-liku, sempit, kekasaran kurang, bekalan getah tidak mencukupi, harus mengubah suai saluran aliran dan mengurangkan kekasarannya, supaya bekalan getah mencukupi;
(3) Ketebalan bahagian bahan kerja tidak seragam, kawasannya besar, bentuknya kompleks, bahan kerja hendaklah ditetapkan untuk menjadikan ketebalan bahagian adalah sama, atau keluarkan plat yang menonjol dan garisan yang dibangkitkan pada bahan kerja;
(4) Jika sistem penyejukan acuan tidak betul atau suhu acuan rendah, sistem penyejukan perlu diselaraskan atau suhu acuan perlu ditingkatkan;
(5) Jika suhu cair, acuan, atau suhu muncung rendah, suhu tiub cair dan suhu muncung perlu ditingkatkan;
(6) Jika tekanan dan kelajuan suntikan terlalu kecil, nilai tetapan parameter yang sepadan harus ditingkatkan.
7. Tepi limpahan
Tepi terbang nipis akan muncul di sepanjang garis perpisahan atau permukaan pengedap acuan. Dalam kebanyakan kes, limpahan berlaku kerana daya pengapit mesin tidak mencukupi semasa suntikan dan pegangan tekanan untuk mengunci dan mengelak acuan di sepanjang garisan perpisahan.
Langkah-langkah berikut boleh diambil:
(1) Tingkatkan daya pengapit;
(2) Kurangkan kelajuan suntikan dan pakai suntikan pelbagai peringkat (cepat-perlahan);
(3) Suis pegangan voltan lebih awal;
(4) mengurangkan suhu tong;
(5) Kurangkan suhu dinding mati;
(6) Kurangkan tekanan penahan.
